Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Реферативна база даних (14) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Markov O$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 14 Представлено документи з 1 до 14 |
|||
| 1. | 
Markov O. M. Economic dynamics and ability of the enterprise to adaption [Електронний ресурс] / O. M. Markov // Регіональна бізнес-економіка та управління. - 2013. - № 1. - С. 83-87. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Rbetu_2013_1_26 | ||
| 2. | 
Semenov V. M. Features of electroslag welding curvilinear joints from two-layer steels [Електронний ресурс] / V. M. Semenov, O. E. Markov // Научный вестник Донбасской государственной машиностроительной академии. - 2016. - № 1. - С. 132-136. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/nvdgma_2016_1_19 | ||
| 3. | 
Markov O. Improving the quality of forgings based on upsetting the workpieces with concave facets [Електронний ресурс] / O. Markov, V. Zlygoriev, O. Gerasimenko, N. Hrudkina, S. Shevtsov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2018. - № 5(1). - С. 16-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2018_5(1)__3 Запропоновано спосіб кування поковок, який полягає в осаджені заготовок з увігнутими гранями. Розроблено методику теоретичних досліджень, яка полягала в дослідженні механізму закриття штучних осьових дефектів у заготовках. Дослідження проведено на базі методу скінченних елементів. Основним параметром дослідження була глибина ввігнутих граней заготовки. Цей параметр варіювався в діапазоні 0,75; 0,80 і 0,85. Кут увігнутих граней становив 120<^>o | ||
| 4. |
Markov O. Development of a new process for expanding stepped tapered rings [Електронний ресурс] / O. Markov, O. Gerasimenko, L. Aliieva, A. Shapoval, M. Kosilov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 2(1). - С. 39-46. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_2(1)__6 Досліджено новий спосіб розкочування великогабаритних конусних кілець зі ступінчастим профілем. Запропонований спосіб полягає у деформуванні заготівки з уступом східчастим бойком. Запропоновано методику проведення досліджень методом скінченних елементів. Методика призначена для визначення залежностей напружено-деформованого стану та формозміни заготівки у процесі розкочування східчастим бойком. Змінними параметрами були відносна висота виступу східчастих заготівок, яка варіювалась в інтервалі 2,2 - 2,5. На підставі скінченно-елементного моделювання (СЕМ) встановлено розподіл інтенсивності деформацій у перерізі поковки після розкочування ступінчастим бойком. Визначено конусність поковок, яка утворюється під час розкочування за даним способом. Результати СЕМ перевірено експериментальними дослідженнями на свинцевих і сталевих зразках. Запропоновано методику проведення експериментальних досліджень. Скінченно-елементне дослідження надало можливість встановити, що розкочування ступінчастим бойком призводить до утворення поковки конусної форми. Це пояснюється тим, що за обтискання уступу йде більша тангенціальна деформація кільцевої заготівки в зоні уступу, ніж зоні виступу внаслідок різної висоти ступінчастої заготівки. Результати СЕМ підтверджено експериментами за лабораторних умов на свинцевих і сталевих зразках. Збільшення діаметра виступу заготівок призводить до виступу. Аналіз макроструктури конусної кільцевої поковки зі ступінчастим профілем надав можливість встановити, що у разі використання операції розкочування ступінчастого кільця східчастим інструментом, волокна структури повторюють форму деталі, що виключає їх перерізання під час механічної обробки. В результаті досліджень встановлено, що розкочування ступінчастих конусних заготівок є можливим, це розширює технологічні можливості процесу розкочування великогабаритних поковок. | ||
| 5. |
Markov O. Modeling the techological process of pipe forging without a mandrel [Електронний ресурс] / O. Markov, O. Gerasimenko, А. Khvashchynskyi, R. Zhytnikov, R. Puzyr // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 3(1). - С. 42-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_3(1)__7 Досліджено спосіб протягування товстостінних труб. Запропонований спосіб полягає в деформуванні пустотілої заготовки без оправки. Розроблено методику проведення теоретичних досліджень МСЕ. Методика призначена для визначення теплового, деформованого стану та формозміни заготовки у разі кування труб без використання оправки. Змінними параметрами були внутрішній діаметр пустотілої заготовки, який варіювався в інтервалі 0,30; 0,55; 0,80. На підставі скінченно-елементного моделювання встановлено: розподіл температур та інтенсивності логарифмічних деформацій в об'ємі труби після протягування без використання оправки. Визначено діаметр отвору труби, який утворюється у разі протягування даним способом. Встановлено залежності інтенсивності подовження та потовщення стінки труби. Розроблено спеціальний показник для оцінювання подовження труби. Визначено, що за збільшеня внутрішнього діаметра - подовження труби збільшується та знижується інтенсивність зменшення отвору. Загальною залежністю змодельованих схем протягування є те, що величина подовження пустотілої заготовки несуттєво змінюється для різних ступенів обтискань за сталих відносних розмірів труби. Це надало можливість встановити рекомендовану подачу для збільшення подовження пустотілої поковки та зменшення ступеня закриття отвору. Раціональна подача повинна складати 0,05 - 0,15 D. Результати скінченно-елементного моделювання перевірено експериментальними дослідженнями на свинцевих зразках. Запропоновано методику експериментального моделювання. Встановлено, що за внутрішнього діаметра заготовки 0,5 - 0,6 D, спостерігається максимум потовщення стінки. Встановлено, що результати з формозмінення заготовки, які отримані у теоретичному досліджені МСЕ, на 9 - 14 % більше за експериментальні. Достовірність результатів теоретичного моделювання підтверджується даними експерименту зі зменшення внутрішнього діаметра труби. Різниця теоретичних результатів та експериментальних складає 9 - 12 %. Встановлені закономірності надають можливість визначати остаточний діаметр отвору труби. За результатами моделювання встановлено, що протягування трубних заготовок без оправки є цілком можливим. Цей спосіб розширює можливості техпроцесів виготовлення трубних заготовок. | ||
| 6. |
Hrudkina N. Investigating the process of shrinkage depression formation at the combined radial-backward extrusion of parts with a flange [Електронний ресурс] / N. Hrudkina, L. Aliieva, Р. Abhari, O. Markov, L. Sukhovirska // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 5(1). - С. 49-57. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_5(1)__7 Досліджено можливості використання енергетичного методу для прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення в процесах комбінованого видавлювання. Запропоновано математичну модель процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання (ПКРЗВ) порожнистих деталей із фланцем з урахуванням виродження трапецеїдального модуля у прямокутний. Відокремлено етапи процесу деформування залежно від величину ходу активного інструменту в порівнянні з товщиною дна стакану. Розроблено узагальнювальну розрахункову схему ПКРЗВ деталей із фланцем з урахуванням заключної стадії деформування. Отримано величину наведеного тиску деформування як функцію від геометричних, технологічних і кінематичного параметрів процесу видавлювання. Роль кінематичного параметра процесу відіграє відносна швидкість витікання металу у вертикальному напрямку (заповнення стінки стакану при зворотній течії металу). За цим параметром проведено оптимізацію величини приведеного тиску деформування. Проаналізовано характер змінення оптимальної величини відносної швидкості витікання металу у вертикальному напрямку за ходом процесу. Встановлено відмінності отриманих залежностей даного кінематичного параметра для процесу з утворенням утягнення в донній частині деталі та без дефектоутворення. Обгрунтовано, що використання комбінованого видавлювання під час виготовлення порожнистих деталей із фланцем, у порівнянні з використанням простих схем деформування, підвищує технологічні можливості процесу. Підтверджено недостатню вивченість технологій впровадження комбінованого видавлювання та брак рекомендацій щодо прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення. Запропоновано розрахункову схему ПКРЗВ з урахуванням появи утягнення на заключнії стадії деформування. Здійснено моделювання процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей із фланцем і встановлено вплив умов тертя на час появи утягнення в донній частині деталі. Підтверджено, що запропонована узагальнена розрахункова схема надає можливість прогнозувати появу дефекту у вигляді утягнення на всіх етапах та за різних технологічних умов процесу деформування. Отримання на її основі попередньої оцінки можливого дефектоутворення сприятиме розробці відповідних технологічних рекомендацій щодо уникнення дефектів даного типу.Досліджено можливості використання енергетичного методу для прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення в процесах комбінованого видавлювання. Запропоновано математичну модель процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання (ПКРЗВ) порожнистих деталей із фланцем з урахуванням виродження трапецеїдального модуля у прямокутний. Відокремлено етапи процесу деформування залежно від величину ходу активного інструменту в порівнянні з товщиною дна стакану. Розроблено узагальнювальну розрахункову схему ПКРЗВ деталей із фланцем з урахуванням заключної стадії деформування. Отримано величину наведеного тиску деформування як функцію від геометричних, технологічних і кінематичного параметрів процесу видавлювання. Роль кінематичного параметра процесу відіграє відносна швидкість витікання металу у вертикальному напрямку (заповнення стінки стакану при зворотній течії металу). За цим параметром проведено оптимізацію величини приведеного тиску деформування. Проаналізовано характер змінення оптимальної величини відносної швидкості витікання металу у вертикальному напрямку за ходом процесу. Встановлено відмінності отриманих залежностей даного кінематичного параметра для процесу з утворенням утягнення в донній частині деталі та без дефектоутворення. Обгрунтовано, що використання комбінованого видавлювання під час виготовлення порожнистих деталей із фланцем, у порівнянні з використанням простих схем деформування, підвищує технологічні можливості процесу. Підтверджено недостатню вивченість технологій впровадження комбінованого видавлювання та брак рекомендацій щодо прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення. Запропоновано розрахункову схему ПКРЗВ з урахуванням появи утягнення на заключнії стадії деформування. Здійснено моделювання процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей із фланцем і встановлено вплив умов тертя на час появи утягнення в донній частині деталі. Підтверджено, що запропонована узагальнена розрахункова схема надає можливість прогнозувати появу дефекту у вигляді утягнення на всіх етапах та за різних технологічних умов процесу деформування. Отримання на її основі попередньої оцінки можливого дефектоутворення сприятиме розробці відповідних технологічних рекомендацій щодо уникнення дефектів даного типу. | ||
| 7. |
Markov O. Determination of the peculiarities of obtaining coatings of different hardness on structural steel at diffusion metalization [Електронний ресурс] / O. Markov, Y. Diachenko, L. Aliieva, S. Zharikov, N. Hrudkina, V. Bondarenko, M. Pohorielov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 6(12). - С. 14-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_6(12)__3 Вивчено особливості одержання покриттів на вуглецевій, конструкційній сталі Ст 3 у процесі дифузійної металізації - одночасного насичення сталі бором, хромом та алюмінієм (борохромоалітування) без використання спеціальної термічної обробки. За допомогою методу симплексних решіток встановлено основні склади порошкових сумішей, які дають отримати на поверхні вуглецевої сталі боридні структури підвищеної твердості, фази твердого розчину бору, хрому та алюмінію у <$E roman Fe sub alpha> та прогнозовану глибину поверхневого шару. Встановлено характерні особливості формування мікротвердості поверхневого шару покриттів залежно від складу насичувальної суміші. Встановлено важливий фактор впливу алюмінію на мікротвердість поверхневого шару у багатокомпонентних системах. Його присутність сприяє утворенню твердих розчинів. Отримано нові дані про формування поверхневих шарів у разі насичення сталі бором, хромом та алюмінієм і певні умови одержання шарів високої твердості та високої пластичності. Знайдено оптимальні області формування покриттів різної структури та глибини методом симплексного планування. Як фактори оптимізації використано відносні площини, зайняті боридами та твердим розчином, а також глибину поверхневих шарів. Наочно показано, як змінюється структура поверхневих шарів залежно від кількісних співвідношень між складовими насичуючих сумішей. Графічні залежності боридної фази, фази твердого розчину та глибини шару від складу насичувальної суміші, у процесі дифузійної металізації (борохромоалітування) надають можливість удосконалювати процес із метою одержання на поверхні вуглецевої сталі покриття з підвищеною зносостійкістю. | ||
| 8. |
Aliieva L. Effect of the tool geometry on the force mode of the combined radial-direct extrusion with compression [Електронний ресурс] / L. Aliieva, N. Hrudkina, I. Aliiev, I. Zhbankov, O. Markov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 2(1). - С. 15-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_2(1)__3 Досліджено можливості використання енергетичного методу для розрахунку енергосилових параметрів процесів холодного видавлювання деталей складної конфігурації. Запропоновано математичну модель процесу комбінованого послідовного радіально-прямого видавлювання з обтисненням із наявністю трикутних кінематичних модулів (КМ). Використання КМ трикутної форми (КМТФ) з криволінійними та прямолінійними межами надало можливість описати осередки інтенсивної деформації, що відповідають сталій стадії процесу деформування. Запропоновано використовувати верхню оцінку потужності сил деформування КМТФ зони переходу від радіальної плинності металу до прямого видавлювання. Це надало можливість отримати величину приведеного тиску деформування в аналітичному вигляді як функцію від геометричних і технологічних параметрів процесу видавлювання. Похибка у порівнянні з числовими розрахунками без застосування верхньої оцінки не перевищує 0,2 - 1 %. Роль параметра оптимізації відіграє <$Ea~symbol <174>~(0,~1)>, що відповідає за форму криволінійної межі внутрішнього трикутного КМ. Отримано аналітичний вираз оптимального значення параметра <$Ealpha> і проаналізовано змінення величини приведеного тиску деформування за різних співвідношень геометричних параметрів процесу. Встановлено, що оптимальне значення кута нахилу твірної оправлення <$E beta> знаходиться в межах від 20 до 30<^>o | ||
| 9. |
Hrudkina N. Modeling the process of radial-direct extrusion with expansion using a triangular kinematic module [Електронний ресурс] / N. Hrudkina, L. Aliieva, O. Markov, D. Kartamyshev, S. Shevtsov, M. Kuznetsov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 3(1). - С. 17-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_3(1)__3 Запропоновано як осьовий використовувати розроблений трикутний кінематичний модуль (КМ) 2а з криволінійною похилою межею, що надає можливість описувати характер плинносі металу в зоні розвороту до радіального видавлювання. На базі енергетичного методу отримано величини потужності сил деформування в середині побудованого КМ 2а, потужності сил тертя на межі контакту заготовки з інструментом і потужності сил зрізу з суміжними КМ. В результаті отримано аналітичний вираз наведеного тиску деформування осьового трикутного КМ 2а з похилою межею, форма якої залежить від параметра <$E alpha>. Проаналізовано можливості оптимізації наведеного тиску деформування за параметром <$E alpha> за різних співвідношень геометричних параметрів модуля та умов тертя. З урахуванням форми суміжного КМ 3а запропоновано використання отриманих залежностей наведеного тиску для розрахунків силових режимів процесів комбінованого послідовного радіально-поздовжнього видавлювання (РПВ) Із розвиненою радіальною складовою плинності металу. Здійснено порівняльний аналіз розрахункових схем ЕМ-2а з розробленим осьовим трикутним КМ 2а та ЕМ-2 із використанням осьового прямокутного КМ 2 та експериментальними даними моделювання процесу комбінованого радіально-прямого видавлювання з роздачею. Перевищення даних за зусиллям деформування, отриманих на основі схеми ЕМ-2а (із розробленим трикутним модулем із криволінійною межею 2а) та ЕМ-2, від експериментально отриманих складає 12 - 15 і 15 - 20 % відповідно. Це підтверджує раціональність використання розробленого осьового КМ 2а з криволінійною межею замість осьового прямокутного КМ під час моделювання процесів послідовного радіально-прямого видавлювання з розвиненою радіальною складовою плинності металу. Отримані залежності наведеного тиску деформування модуля 2а можуть бути вбудовані у інші розрахункові схеми процесів послідовного РПВ. Завдяки цьому зниження отриманих силових параметрів процесу може становити 7 - 10 % по відношенню до схем, що містять осьовий прямокутний КМ 2. | ||
| 10. |
Hrudkina N. Predicting the shape formation of hollow parts with a flange in the process of combined radial-reverse extrusion [Електронний ресурс] / N. Hrudkina, L. Aliieva, O. Markov, I. Marchenko, A. Shapoval, P. Abhari, M. Kordenko // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 4(1). - С. 55-62. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_4(1)__8 При моделюванні процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання порожнистих деталей із фланцем виділено дві принципово різні за набором складових кінематичних модулів розрахункові схеми CDZ-1.i і CDZ-2.j із урахуванням можливої форми межі розподілу плинності металу всередині заготовки. Зіставлення залежностей оптимальної відносної швидкості витікання металу у зворотному напрямку для різних схем вказує на істотні відмінності отриманих значень за ходом процесу деформування. Актуальність дослідження базується на забезпеченні спрощення оцінки використання процесу комбінованого видавлювання для отримання порожнистих деталей із фланцем і до триманням необхідних розмірів у порівнянні з використанням простих схем деформування. Виявлено недостатню вивченість технологій впровадження комбінованих схем видавлювання та брак технологічних рекомендацій щодо визначення силового режиму та формоутворення напівфабрикату. Проведено дослідження процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей із фланцем із відокремленням різних типів за характером плинності металу залежно від геометричних співвідношень процесу деформування. Отримано експериментальні дані щодо поетапного формозмінення напівфабрикату в процесі деформування за різних геометричних співвідношень. Визначено межі використання розрахункових схем процесу для отримання даних щодо приростів напівфабрикату, в тому числі з точки зору прогнозування утягнення в доній частині. Умовою вибору відповідної схеми слід вважати умову мінімального значення величини наведеного тиску деформування <$E {p bar} sub i~<<~{p bar} sub j>. Отримані рекомендації спрощують прогнозування формоутворення та силового режиму видавлювання (відхилення від експериментально отриманих даних вдається знизити до 10 %), що сприятиме оцінці раціональності використання процесів комбінованого видавлювання з забезпеченням необхідних розмірів деталі.Using the calculation schemes CS-1 (with the presence of a trapezoid module) and CS-1a (with rectangular kinematic modules) has been proposed for the process of the combined radial-direct extrusion of parts with a flange and an axial protrusion. The application of a trapezoidal kinematic module allows the description of the characteristic regions of metal flow, close to the actual course of the process based on the distorted coordinate grids. On the basis of the energy method, the values of the reduced deformation pressure have been obtained using the upper estimate of the power of deformation forces inside the trapezoidal kinematic module. The optimization involved the parameter R | ||
| 11. |
Hrudkina N. Predicting the shape formation of parts with a flange and an axial protrusion in the process of combined aligned radial-direct extrusion [Електронний ресурс] / N. Hrudkina, L. Aliieva, O. Markov, K. Malii, L. Sukhovirska, M. Kuznetsov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 5(1). - С. 110-117. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_5(1)__13 При моделюванні процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання порожнистих деталей із фланцем виділено дві принципово різні за набором складових кінематичних модулів розрахункові схеми CDZ-1.i і CDZ-2.j із урахуванням можливої форми межі розподілу плинності металу всередині заготовки. Зіставлення залежностей оптимальної відносної швидкості витікання металу у зворотному напрямку для різних схем вказує на істотні відмінності отриманих значень за ходом процесу деформування. Актуальність дослідження базується на забезпеченні спрощення оцінки використання процесу комбінованого видавлювання для отримання порожнистих деталей із фланцем і до триманням необхідних розмірів у порівнянні з використанням простих схем деформування. Виявлено недостатню вивченість технологій впровадження комбінованих схем видавлювання та брак технологічних рекомендацій щодо визначення силового режиму та формоутворення напівфабрикату. Проведено дослідження процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей із фланцем із відокремленням різних типів за характером плинності металу залежно від геометричних співвідношень процесу деформування. Отримано експериментальні дані щодо поетапного формозмінення напівфабрикату в процесі деформування за різних геометричних співвідношень. Визначено межі використання розрахункових схем процесу для отримання даних щодо приростів напівфабрикату, в тому числі з точки зору прогнозування утягнення в доній частині. Умовою вибору відповідної схеми слід вважати умову мінімального значення величини наведеного тиску деформування <$E {p bar} sub i~<<~{p bar} sub j>. Отримані рекомендації спрощують прогнозування формоутворення та силового режиму видавлювання (відхилення від експериментально отриманих даних вдається знизити до 10 %), що сприятиме оцінці раціональності використання процесів комбінованого видавлювання з забезпеченням необхідних розмірів деталі.Using the calculation schemes CS-1 (with the presence of a trapezoid module) and CS-1a (with rectangular kinematic modules) has been proposed for the process of the combined radial-direct extrusion of parts with a flange and an axial protrusion. The application of a trapezoidal kinematic module allows the description of the characteristic regions of metal flow, close to the actual course of the process based on the distorted coordinate grids. On the basis of the energy method, the values of the reduced deformation pressure have been obtained using the upper estimate of the power of deformation forces inside the trapezoidal kinematic module. The optimization involved the parameter R | ||
| 12. |
Markov O. Determining the deformed state in the process of rolling conical shells with a flange [Електронний ресурс] / O. Markov, V. Panov, S. Karnaukh, А. Khvashchynskyi, R. Zhytnikov, V. Kukhar, M. Kosilov, P. Rizak // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 6(1). - С. 34-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_6(1)__6 Obtaining conical shells by forging is an important and relevant task in energy and heavy engineering. Existing processes of their manufacture come down to simplifying the configuration of such billets. The result is the increased material's consumption while the internal fiber is cut during machining, which also leads to a decrease in mechanical properties. A new forging technique necessitated a study into the shape change of the billet and the distribution of deformations in the process of rolling. A finite-element method was used to investigate the process of rolling out the step hollow billets. Based on the study results, the forging's taper was established, obtained during the forging process. A research procedure involving the finite-element method was devised to study the operation of conical shells' rolling, which made it possible to determine a change in the shape and size of a hollow forging when rolled out by a step tool. A parameter has been proposed to quantify the formation of taper in the process of rolling a billet with a flange. Based on the study results, a step-wise distribution of the intensity of logarithmic deformities in the body of a forging was established when conical shells were rolled out. It was found that the step deformation leads to an increase in the uneven distribution of deformations on the part of the protrusion and ledge. Maximum deformations of 1,0 - 1,2 occur at the inner and outer surfaces of the step billet's protrusion. Dependences of the shape change in a step billet for the investigated ratios of sizes and rolling modes have been established. It was found that the maximum taper is obtained at a deformation degree of 15 %. It was determined that the degree of compression in the ledge and protrusion is leveled after 3 deformation runs of the step billet. | ||
| 13. |
Hrudkina N. Designing a kinematic module with rounding to model the processes of combined radial-longitudinal extrusion involving a tool whose configuration is complex [Електронний ресурс] / N. Hrudkina, I. Aliiev, O. Markov, I. Savchenko, L. Sukhovirska, L. Tahan // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2021. - № 2(1). - С. 81-89. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2021_2(1)__11 It is advisable that parts whose shape is complex and which are made from olid or hollow blanks should be made by means of transverse and combined radial-longitudinal extrusion. The variation of manufacturing modes, tool configurations (in the form of chambers and rounding of the transitional sections of matrices) requires an adequate preliminary assessment of the force regime and the features of part shape formation. This paper has proposed a curvilinear kinematic module of the trapezoidal form for modeling radial-longitudinal extrusion processes in the presence of matrix rounding. Given the impossibility of using a quarter-circle boundary for the kinematically assigned possible velocity field, it has been proposed to use approximate curves in the form of z | ||
| 14. |
Markov O. Testing a new technique for producing artillery cartridge cases from pipe workpiece by roughing with a friction tool [Електронний ресурс] / O. Markov, S. Shevtsov, N. Hrudkina, V. Molodetskyi, A. Musorin, V. Zinskyi // Eastern-European journal of enterprise technologies. - 2023. - № 6(1). - С. 91–97. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2023_6(1)__13 | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |